Mesin Membuat Beg (Nama Bahasa Inggeris: Mesin Beg Kertas) adalah mesin yang membuat pelbagai beg pembungkusan plastik atau beg pembungkusan bahan lain. Julat pemprosesannya adalah pelbagai saiz, ketebalan dan spesifikasi plastik atau beg pembungkusan bahan lain. Secara umumnya, beg pembungkusan plastik adalah produk utama.
Prosedur operasi
I. Penyediaan sebelum memulakan mesin
1. Periksa sama ada terdapat habuk dan serpihan di sekitar peralatan dan membersihkannya.
2. Meletakkan roll filem mengikut keperluan notis pengeluaran.
3. Laraskan saiz beg mengikut notis pengeluaran dan dokumen proses, pasang pisau pengedap haba, dan preliminarily menyesuaikan kedudukan pisau slitting dan pisau pengedap haba.
4. Hidupkan kuasa dan tetapkan suhu pisau pengedap haba mengikut keperluan dokumen proses.
5. Masukkan data pembuatan beg yang relevan dan bilangan yang diperlukan setiap bundle.
6. Pilih kelebihan corak dengan perbezaan warna yang besar untuk menyesuaikan sensitiviti mata cahaya kiri dan kanan untuk memenuhi keperluan.
Ii. Mulakan mesin
1. Mulakan motor utama, lari pada kelajuan rendah, dan kemudian laraskan kawalan tepi untuk membahagikan filem itu separuh di kedudukan tengah.
2. Laraskan penggelek pengikat kiri dan kanan untuk menyelaraskan filem kiri dan kanan, dan laraskan penggelek depan dan belakang untuk menyelaraskan corak.
3. Laraskan pisau pengedap haba supaya haba dimeteraikan dalam julat beg yang diperlukan.
4. Laraskan bilah slit ke kedudukan yang diperlukan, dan laraskan kedudukan menumbuk ke mulut gunting.
5. Preliminarily menyesuaikan kelajuan mesin, ambil beg sampel rata, dan lakukan pemeriksaan awal. Jika ia tidak memenuhi keperluan yang ditentukan, ambil satu lagi beg sampel rata untuk ujian nilai pengedap haba.
6. Susun beg yang dihasilkan, dan pilih beg dengan kecacatan yang berkualiti (seperti lipatan, terowong, lebar bunga, garisan pisau, pengedap haba longgar, empat meterai, dll.) Dan bundle mereka mengikut peraturan.
7. Pemeriksa kualiti mesin akan menjalankan pemeriksaan. Selepas pemeriksaan itu layak, sijil akan dilekatkan dan dihantar ke bilik pemeriksaan kualiti untuk pemeriksaan rawak.
8. Semasa proses pengeluaran, perhatikan situasi membuat beg pada bila -bila masa dan dapatkan keabnormalan dan buat pelarasan dengan segera.
Iii. Shutdown
1. Matikan suis kuasa utama, dan kemudian matikan suis kuasa setiap bahagian.
2. Bersihkan mesin dan tapak, dan hantar produk ke bilik pemeriksaan umum.
3. Simpan rekod yang tepat dan kemas yang bertugas.
Iv. Pembungkusan
1. Pembungkusan: Kakitangan mesin akan menyusun produk proses ini, memilih produk yang tidak layak dengan kecacatan yang berkualiti (seperti lipatan, terowong, lebar bunga, garisan pisau, meterai haba yang longgar, empat meterai, corak yang tidak lengkap, dan sebagainya), membungkus produk yang berkelayakan, dan menyerahkannya kepada pemeriksa kualiti mesin untuk pemeriksaan.
2. Pemeriksaan: Pemeriksa kualiti mesin akan memeriksa kuantiti dan kualiti setiap bundle. Selepas kuantiti dan kualiti layak, mereka akan dibungkus ke dalam kotak seperti yang diperlukan dan dimasukkan ke dalam senarai pembungkusan; Produk yang tidak layak yang dipilih akan diletakkan di dalam kadbod dengan tanda "tidak layak".
3. Kakitangan mesin akan menghantar produk yang bertugas ke bilik pemeriksaan kualiti penampilan.
4. Pemeriksa kualiti umum akan menjalankan pemeriksaan rawak ke atas produk yang dikemukakan untuk pemeriksaan mengikut perkadaran yang ditentukan, dan membungkusnya ke gudang setelah lulus pemeriksaan.
