Apakah perkara utama untuk penyelenggaraan mesin pembuatan beg harian?

Penyelenggaraan harian mesin pembungkus adalah sangat penting untuk memastikan operasi mesin pembungkus yang stabil, memanjangkan hayat perkhidmatannya dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Titik penyelenggaraan harian mesin pembungkus termasuk pembersihan, pelinciran, pemeriksaan, pelarasan, keselamatan, dan lain -lain:
1. Pembersihan dan Sanitasi Berjalan
Kebersihan badan dan tempat kerja
Pembersihan harian: Gunakan kain kering atau lembut - berus berus untuk mengeluarkan debu, minyak dan serpihan filem dari permukaan mesin untuk mengelakkan pengumpulan habuk yang mempengaruhi pelesapan haba atau produk yang tercemar.
Bidang utama: Fokus pada pembersihan kawasan pengedap, kepingan, sensor fotoelektrik, tali pinggang penghantar, dan lain -lain, untuk mengelakkan kekacauan daripada mengganggu operasi mesin.
Debu - Bukti: Apabila tidak dalam pengeluaran, tutup mesin dengan penutup habuk untuk mengurangkan kemasukan habuk.
Pembersihan Sistem Pengedap Thermal
Hot Seal Bilah Cuci: Selepas pengeluaran harian, lap permukaan bilah meterai panas dengan alkohol untuk mengeluarkan residu cair (seperti residu pelekat PE) dan mencegah meterai longgar atau burrs.
Pemeriksaan jalur silikon: Periksa penuaan, retak atau ubah bentuk jalur silikon. Sekiranya terdapat kerosakan, ia harus digantikan dalam masa untuk memastikan tekanan pengedap seragam. Pembersihan sistem pemotongan
Mesin pemotongan sejuk: Menggilap bilah dengan greasestone atau kertas pasir halus untuk mengekalkannya dengan tajam dan mengelakkan memotong atau burrs.
Melepaskan bahagian pelinciran
Kitaran pelinciran: Pelincir khas (seperti gris berasaskan lithium) digunakan mingguan untuk bahagian yang bergerak seperti rantai, gear dan galas untuk mengurangkan haus dan bunyi bising.
Mata Pelinciran: Melincirkan aci yang tidak diingini, penggelek panduan, penggelek tali pinggang penghantar dan mekanisme pemotongan untuk mencegah karat dan penyumbatan.
Anti - Rust
Bahagian logam: Minyak karat biasanya digunakan dalam bahagian logam bukan -, seperti bingkai dan skru, terutama dalam keadaan lembap.
Penyelenggaraan Downtime: Semasa downtime lanjutan, peralatan bersih bersih, gunakan minyak karat, dan tutup dengan penutup habuk.
Iii. Komponen utama pemeriksaan dan penggantian
Pemeriksaan sistem kuasa
Sambungan pendawaian: Semak setiap hari untuk kord kuasa longgar dan rosak dan kord sensor untuk mengelakkan litar pintas atau gangguan isyarat. Keadaan Komponen: Periksa sama ada komponen elektrik seperti relay, kenalan dan suis panas atau mempunyai bunyi yang tidak normal, dan menggantikan komponen penuaan tepat pada masanya.
Perlindungan Grounding: Pastikan peralatan yang baik untuk mengelakkan elektrik dan kebocoran statik.
Pemeriksaan komponen mekanikal
Sabuk dan rantai: Periksa haus dan lusuh dan melonggarkan tali pinggang penghantar dan tali pinggang masa dan menyesuaikan ketegangan ke julat yang sesuai.
Galas dan Gear: Periksa secara berkala jika galas ditetapkan, periksa sama ada gear hilang dan ganti jika perlu.
Komponen pneumatik: Semak silinder dan injap solenoid untuk kebocoran dan penapis udara untuk sebarang kelembapan atau kekotoran.
Bahagian penggantian
Bilah: Gantikan bilah secara berkala bergantung kepada pengeluaran (contohnya, setiap 1-2 minggu untuk bilah sejuk dan setiap 3-4 minggu untuk bilah panas).
Jalur silikon: Gantikan setiap 3 hingga enam bulan, atau gantikannya terlebih dahulu mengikut kualiti meterai.
Sensor fotoelektrik: Dibersihkan setiap enam bulan untuk menguji kepekaan dan memastikan kedudukan yang tepat.
Iv. Pengenalan Pengenalan. penentukuran dan pelarasan parameter
Penentukuran kawalan suhu
Suhu Pengedap Haba: Termometer inframerah mingguan digunakan untuk memeriksa sama ada suhu sebenar bilah meterai haba adalah konsisten dengan suhu yang ditetapkan. Jika sisihan melebihi ± 5 darjah, kalibrasi termostat. Pemanasan Hos Pemanasan: Periksa sama ada penuaan hos pemanasan atau litar pintas, penggantian bahagian yang rosak.
Pelarasan kelajuan dan ketegangan
Kelajuan Spindle: Laraskan kelajuan gelendong mengikut ketebalan bahan untuk mengelakkan pelepasan meterai atau sisihan pemotongan kelajuan tinggi.
Kawalan ketegangan: Semak kedudukan roller float setiap hari untuk memastikan ketegangan filem stabil dan mencegah peregangan atau kedutan.
Ujian tekanan meterai
Pelarasan Tekanan: Gunakan penguji tekanan untuk memeriksa tekanan pengedap seragam dan menyesuaikan silinder atau tekanan musim bunga kepada nilai bahan yang disyorkan 0.2-0.3 MPa untuk beg PE).
V. Operasi dan Perlindungan Selamat
Pemeriksaan keselamatan
Butang Shutdown Kecemasan: Butang penutupan kecemasan diuji setiap hari untuk memastikan tindak balas yang tepat pada masanya dan boleh dimatikan dengan segera dalam keadaan kecemasan.
Perisai: Periksa perlindungan kawasan pemotongan dan yang dipanaskan untuk memastikan mereka utuh dan melindungi pengendali dari kawasan berbahaya.
Sensor: Periksa bahawa skrin cahaya berfungsi dengan baik untuk mencegah orang atau objek asing memasuki kawasan berbahaya.
Latihan Piawaian Operasi
Latihan Pekerja Baru: Pastikan pengendali biasa dengan peralatan Start -, shutdown, debugging, dan prosedur tindak balas kecemasan. Larangan operasi: dilarang membersihkan bilah, menyesuaikan suhu meterai haba dan sentuhan bahagian bergerak semasa operasi peralatan.
Peralatan Perlindungan Peribadi
Peralatan Perlindungan: Pengendali dikehendaki memakai sarung tangan pemotongan, kacamata dan topeng debu untuk mengurangkan risiko kecederaan tidak sengaja.
Vi. Pengenalan Pengenalan Rekod dan Rancangan Penyelenggaraan
Rekod penyelenggaraan harian
Kandungan: termasuk masa pembersihan, kawasan pelinciran, tapak pakaian penggantian, pengesanan kesalahan dan penyelesaian.
Analisis data: Sediakan pelan penyelenggaraan pencegahan terlebih dahulu dengan merakam dan menganalisis kekerapan kegagalan peralatan.
Program penyelenggaraan tetap
Penyelenggaraan mingguan: Fokus pada pelinciran, sambungan elektrik dan peranti keselamatan.
Penyelenggaraan bulanan: Penyelenggaraan komponen mekanikal, penggantian bahagian yang dipakai, parameter penentukuran.
Penyelenggaraan Tahunan: Keluarkan peralatan pembersihan yang mendalam dan gantikan litar dan anjing laut.
VII. Pengurusan Alam Sekitar dan Penyimpanan
Keperluan persekitaran kerja
Kawalan suhu dan kelembapan: Suhu bengkel kekal antara 20 dan30 darjah Celsius, kelembapan kurang daripada atau sama dengan 60%, mencegah kelembapan yang berlebihan dan terlalu panas.
Pengudaraan: Memastikan pengudaraan yang baik di sekitar peralatan untuk mengelakkan pengumpulan asap haba yang dimeteraikan. Pengurusan alat ganti
Inventori alat ganti biasa: Simpan bahagian yang boleh digunakan seperti memotong bilah, jalur silikon dan sensor fotoelektrik untuk mengurangkan downtime.
Tarikh tamat tempoh alat ganti: Semak status penyimpanan alat ganti secara teratur untuk mengelakkan tamat tempoh atau kerosakan.
Viii. Pembetulan cepat untuk gangguan biasa
Meterai longgar: Periksa suhu, tekanan dan keadaan jalur silikon, laraskan parameter atau ganti bahagian.
Pemotongan Bias: Membersihkan bilah, menyesuaikan kedudukan pemotongan, atau menggantikan bilah yang dipakai.
Peralatan yang luar biasa Bunyi: Berhenti memeriksa rantai, gear atau galas, pelincir atau menggantikan bahagian yang rosak.
Penggera sensor ralat: Permukaan sensor bersih, menyesuaikan kepekaan, atau menggantikan sensor yang rosak.
Melalui penyelenggaraan harian sistem, duster beg kain dapat mencapai operasi yang efisien dan stabil, mengurangkan downtime, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan menjamin kualiti dan keselamatan pengeluaran.