Apakah Kegunaan Mesin Banding Tepi?

Bilah adalah nama umum alat, ia dicirikan oleh bilah tajam untuk mengeluarkan bahan pada bahan kerja, untuk mencapai tujuan pemprosesan. Ciri-ciri terasnya, komposisi struktur, senario aplikasi dan kemajuan teknologi boleh diringkaskan seperti berikut:
I. Ciri-ciri Teras
1. Takrif Bilah
Bilah ialah sempadan yang tajam antara alat dan bahan kerja. Geometrinya (seperti bonjolan sudut rake, sudut kecenderungan tepi) secara langsung mempengaruhi kecekapan pemotongan dan kualiti pemesinan. alat karbida, sebagai contoh, biasanya mempunyai jejari gelang tepi 0.02-0.04 mm, manakala alat keluli alat mempunyai jejari gelang tepi kira-kira 0.01-0.02 mm. Jejari lilitan yang lebih kecil, lebih baik potong.
2. Keperluan Bahan
Bahan sempadan mesti mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan lelasan, kekuatan lentur dan lengai kimia. Bahan biasa termasuk:
Keluli-tinggi: kestabilan tinggi, sesuai untuk-pemesinan tujuan am.
Karbida: Kekerasan tinggi, rintangan lelasan yang baik, digunakan secara meluas dalam pemesinan CNC.
PCD (Polycrystalline Diamond) dan PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride): Digunakan untuk memproses bahan superhard seperti aloi dan seramik kekerasan tinggi.
ii. Komponen Struktur
Bilah biasanya terdiri daripada dua bahagian utama: bilah dan pemegang.
1. Pancung?
Ini termasuk bahagian tepi dan permukaan pemotongan, yang merupakan komponen teras yang terlibat secara langsung dalam pemotongan. Contohnya:
Pelarik: Pinggir pemotong utama dan pinggir pemotong tambahan bersilang untuk membentuk hujung, dan sudut bilah (cth sudut sudut rake, sudut pelepasan) menentukan daya pemotongan dan jisim permukaan.
Pemotong Pengilangan: Pinggir pemotong utama pemotong pengilangan akhir adalah silinder dan pinggir pemotong tambahan pemotong pengilangan adalah silinder. Reka bentuk gigi heliks meningkatkan kestabilan pemotongan.
2. Tangkai Alat
Digunakan untuk alat pengapit untuk memastikan ketepatan kedudukan dan kekakuan semasa pemesinan. Sebagai contoh, dalam alat mesin CNC, kaedah pemegang disambungkan kepada gelendong (seperti pemegang HSK) secara langsung mempengaruhi getaran pemprosesan dan kekasaran permukaan.
III. Senario Aplikasi
Bilah digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan mekanikal, meliputi keseluruhan proses daripada pemesinan kasar kepada pemesinan ultra-ketepatan.
1.Pemesinan Kasar
Fokus pada penyingkiran bahan yang cekap, seperti memusing, mengisar dan menggerudi, tepi bilah mesti dapat menahan daya pemotongan dan suhu yang tinggi. Contohnya, pemotong pengisar muka boleh mencapai kecekapan tinggi pemesinan satah besar melalui pemotongan berbilang{1}}gigi.
2.Pemesinan Selesai
Ketepatan tinggi, kekasaran permukaan rendah, seperti pengilangan benang dan pemesinan gear. Pemotong pengilangan benang boleh memproses semua jenis benang dalaman dan luaran dalam arah lingkaran tanpa batasan struktur, yang sangat meningkatkan kecekapan pemesinan.
3. Pemesinan Khusus
Pemesinan Bahan Superhard: Alat PCD digunakan untuk memproses-aloi dan komposit kekerasan tinggi.
Pemotong mikro: Alat dengan jejari tepi terkecil (cth: alat salutan nano-, boleh mencapai pemotongan skala mikro.
IV. PENGENALAN I. PENGENALAN 1 -6 2
1. Teknologi pemprosesan barisan hadapan
Reka Bentuk Biomimetik: Struktur biologi bionik (seperti tekstur kulit jerung) untuk mengoptimumkan prestasi pemindahan cip.
Pemesinan Komposit Pengisaran Elektrokimia: menggabungkan pelarutan elektrokimia dengan pengisaran mekanikal untuk meningkatkan ketepatan bilah dan kualiti permukaan.
2. Integrasi dengan Teknologi CNC;
Lima-Pemesinan Serentak Paksi: Dengan menyelaraskan kawalan berbilang-paksi bagi trajektori bilah, permukaan kompleks boleh menjadi pemesinan yang cekap.
Pemantauan bilah pintar: menggunakan penderia untuk memantau kehausan bilah dalam masa nyata, melaraskan parameter pemotongan secara dinamik, memanjangkan hayat perkhidmatan alat.
3. Inovasi bahan
Alat komposit: substrat karbida, salutan PCD, kekuatan keseimbangan dan rintangan lelasan.
Nanocoatings: Nanocoatings dibentuk pada permukaan tepi oleh pemendapan wap fizikal (PVD) atau pemendapan wap kimia (CVD) untuk meningkatkan rintangan lelasan dan aktiviti antioksidan.