Apakah Prinsip Kerja Mesin Filem Blown?

Extruder filem yang ditiup ialah peralatan utama untuk memproses bahan plastik menjadi filem dan digunakan secara meluas dalam pembungkusan makanan, sungkupan pertanian dan pembungkusan industri. Ia berfungsi berdasarkan teknologi pengacuan tamparan penyemperitan cair plastik, langkah terasnya adalah seperti berikut:
1. Penyediaan Bahan dan penghantaran bahan mentah
Jenis bahan: Butiran plastik biasa (seperti polietilena (PE), polipropilena (PP), polivinil klorida (PVC), dll.).
Sistem Penghantaran: Zarah plastik memasuki corong sama ada melalui penyuap atau secara manual, dan tekanan daripada skru berputar menolak bahan ke dalam zon pemanasan.
2.Melt Extrusion
Pemanasan dan pencairan: Bahan mentah memasuki penyemperit skru dan didorong melalui berbilang zon pemanasan dengan skru berputar (biasanya antara 150 dan 250 darjah Celsius bergantung pada jenis bahan). Butiran plastik secara beransur-ansur mencair untuk membentuk keadaan lebur yang seragam.
Fungsi Skru: Skru bukan sahaja boleh mengangkut bahan mentah, tetapi juga memampatkan dan menghomogenkan cair melalui segmen mampatan dan pemeteran untuk memastikan keseragaman ketumpatan dan suhu cair.
3. Pengacuan
Acuan cincin: Plastik cair memasuki acuan cincin melalui hujung skru (struktur acuan menentukan bilangan dan ketebalan lapisan filem). Pembahagi aliran di dalam dadu mengagihkan cair secara sama rata ke dalam jurang anulus.
Penyemperitan ke dalam tiub: Leburan diekstrusi daripada celah anulus acuan untuk membentuk prabentuk cair tiub berterusan (iaitu, "tiub lebur"). Untuk mengelakkan pecah lebur atau ketebalan yang tidak sekata, kawalan suhu yang tepat bagi acuan diperlukan.
4. Inflasi dan penyejukan
Pengembangan: Udara termampat (biasanya 0.1-0.3 MPa) ditiup ke dalam tiub cair melalui gelang di atas acuan untuk membentuk pra, menyebabkan ia mengembang secara mendatar dan membentuk gelembung filem (sehingga 2-5 kali diameter acuan).
Penyejukan dan pengacuan: Gelang udara juga meniup udara sejuk ke permukaan luar gelembung filem, menyejukkan dan memejalkan cair dengan cepat untuk mengekalkan pengembangan. Kelajuan penyejukan mempengaruhi ketelusan dan kehabluran filem.
V. Menunda dan menggulung
Penggelek Daya tarikan: Gelembung filem yang disejukkan diapit oleh penggelek daya tarikan dan diregangkan ke bawah untuk membentuk jalur filem rata. Kelajuan menunda mesti sepadan dengan kelajuan tiupan untuk mengawal ketebalan filem.
Sistem kekili: Selepas melalui penggelek panduan, oleh mesin penggulungan yang digulung menjadi produk siap berbentuk silinder. Ketegangan belitan mestilah seragam untuk mengelakkan ubah bentuk atau kedutan filem.
6. Kawalan Bantu (Parameter Utama)
Kawalan suhu: Suhu setiap zon pemanasan perlu diselaraskan mengikut ciri bahan untuk memastikan kebolehlilir cair.
Nisbah Letupan-: Nisbah diameter gelembung filem kepada diameter acuan mempengaruhi regangan melintang dan keseragaman ketebalan filem.
Nisbah Daya tarikan kelajuan cengkaman kepada kelajuan penyemperitan mengawal regangan membujur dan ketebalan filem.
Kecekapan Penyejukan: aliran udara, suhu udara dan jarak penyejukan menjejaskan kehabluran dan sifat fizikal filem.
Senario dan Kelebihan Aplikasi
Kegunaan: Pengeluaran beg membeli-belah, filem plastik, filem pertanian, filem pembungkusan industri.
Kelebihan: Filem komposit tunggal atau berbilang lapisan boleh dihasilkan (disemperit bersama oleh berbilang penyemperit).
Ketebalan, kekuatan dan ketelusan filem boleh dikawal dengan melaraskan parameter proses seperti nisbah hembusan-keluar dan nisbah cengkaman.
Sangat automatik dan sesuai untuk pengeluaran berterusan berskala besar-.
Ringkasnya, mesin filem tiupan ialah proses mengubah butiran plastik menjadi filem berterusan melalui proses pengacuan → pengacuan cincin → peniupan dan penyejukan → penggulungan cengkaman. Pada terasnya, parameter suhu, tekanan dan halaju dikawal dengan tepat untuk memastikan keseragaman dan kestabilan prestasi filem. Proses ini menggabungkan prinsip reologi, termodinamik dan mekanik plastik dan merupakan salah satu teknik asas industri pembungkusan moden.